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板材炼钢厂六号转炉快速达产达效
平均供氧时间超设计水平;烟气含尘量远低于国家排放标准;实现转炉蒸汽自产自用
  截至16日零时,板材炼钢厂六号转炉自6日开炉以来共冶炼钢水209炉,平均供氧时间为14分钟,超设计水平。
  该厂六号转炉投产于2007年7月,为使各系统设备能力满足当前生产要求,四肖中特官网对六号转炉进行了升级改造。
  改造自4月1日开始,历经5个月,于9月6日一次热负荷试车成功。设备方面的全面改造,能够保证基础自动化控制系统的配置要求,且操作维护方便、故障率低、自动化水平高、运行稳定,达到了当前国内领先、国际先进水平。
  六号转炉开炉后,该厂及炼钢作业区相关管理、技术、操作人员紧跟生产节奏,实时了解生产数据,科学管控。此次改造解决了风机运行不稳定等限制转炉生产的根本问题,满足了大流量供氧吹炼工艺要求,释放了转炉产能。该厂积极优化大流量供氧吹炼工艺,截至目前,每炉钢平均冶炼周期为14分钟,班产11~12炉,相比改造前班产提高了1~2炉,已超设计水平,目前,正开展单炉供氧时间13分钟目标攻关。同时,六号转炉复吹碳氧积小于0.0020%,降低了钢水终点氧含量,大大利于降低生产成本。另外,六号转炉通过回收系统自动化改造,实现了锅炉自动上水、喉口自动控制,提高了自动化程度,降低了岗位职工的劳动强度。
  此次六号转炉改造,环保升级改造是另一个重点。改造后采用先进的湿法除尘工艺新OG法,投入运行后,经过专业部门检测,烟气含尘量在20mg/Nm3左右,远低于国家排放标准。另外,通过对余热锅炉进行升压改造,提高了转炉蒸汽的品质,满足了RH钢冶炼要求,实现了转炉蒸汽自产自用,提高了转炉余热能源的利用率,成为名副其实的“绿色转炉”。
  六号转炉的达产达效,标志着板材炼钢厂无论是在环保除尘,还是在提升转炉产能、实现炉机匹配方面,都走在了同行业的前列。
2019-09-24